Projet de remorque

Vue Sud fenestrée

•Remorque originale galvanisée de 8’6″ x 18′
•À faire : Dégarnir au maximum (gardes en acier, retirer le bois, enlever les ailes
•Le bois encore bon sera recyclé et réutilisé ailleurs sur ma structure
•Remorque dégarnie des gardes et mise à jour (découpe, brossage de la rouille sur essieux et freins, peinture et antirouille)
•Ajout des porte-à-faux en métal recyclé, brossé (pour retirer la rouille) et repeint avec du metalclad
•Installation de la tôle de fond (pare-pierre, antivermine et soutien pour l’isolant). Tôle de piscine recyclée gratuite qui sera découpée et peinte
•Angle différent montrant la structure et les porte-à-faux amenant la surface à 11pi par 20pi
•Changement des roues et pneus de 14″ pour les remplacer par des roues galvanisées et des pneus de 15″ pouvant supporter au moins 2500 lbs par pneu
•J’installerai des lisses sur toute la longueur par-dessus la tôle. Elles seront fixées dans ma structure d’acier pour ensuite y fixer mes poutrelles ajourées pour le plancher.
•Récolte de parement extérieur (vinyle vertical et horizontal) sur chalet 28 x 28 pour 350$ (valeur entre 1000$ et 1200$ dans le neuf)
•Une solide journée de 4-5h de route et de 7h de travail. Heureux que ça n’aille pas à l’écocentre
Le recyclage continue!
•Le résultat final après une grosse journée bien physique
Découpe et perçage des fer-angles en métal recyclé pour attacher solidement mes solives de plancher à la remorque
•Création de mes poutrelles 2x10x11′ ajourées (clouées au gun et collées à la colle à bois)
•Avantages : Sauve du bois, du poids, est aussi solide et permet de ventiler le plancher si besoin
•Bois total sauvé : 41 pieds
•Poids total sauvé : 37 lbs
•Installation des nouvelles roues et pneus
•Installation des tôles protectrices (dessous) supplémentaires
•Installation des poutrelles ajourées et des étriers pour solives (C’est collé avec de la PL et vissé… Ça va durer une vie ou deux!)
•Pose de styromousse 1″ (R5) en sous-plancher (pour aider au nivellement de la structure et de la laine isolante)
•Attache de la structure en bois à la structure en métal avec fer-angles (non-montrés)

•Finalisation de l’attache de la structure de bois à la structure d’acier
•Fabrication d’ailes sur mesure pour les roues (plus antirouille et styromousse bleu pour couper le pont thermique)
•Fixation finale de la tôle du dessous (ancienne tôle à piscine) et calfeutrage au silicone (étanche à l’humidité et aux vermines)
•Écriture de mots significatifs dans la structure du dessous (oui oui, j’y mets mon énergie!)
•Il restera à apposer de l’antirouille partout en-dessous sur la tôle (cette année ou au printemps prochain)
•Construction des murs. Ils sont conçus de facon un peu « hors-norme » ; j’ai encavé un contreventement en latte afin, d’une part, de garder mon équerrage, et d’autre part pour que ça n’entre pas en conflit avec les lattes que je vais poser aux 16″ c/c en diagonale à l’extérieur.
•Je n’ai pas mis de R4 ou de plywood à l’extérieur pour des raisons d’économie en poids (et ultimement en $). J’ai choisi la solution la plus économe mais qui sera autant forte (soit installer mon pare-air extérieur et directement mettre des lattes en diagonale aux 16″ à l’extérieur pour le revêtement et en diagonale « contraire » à l’intérieur également pour ma finition. Ça va être plus léger et aussi fort. Avec mes isolants, j’aurai environ R20 dans les murs, ce qui sera très, très convenable! =)
•J’ai fait les murs en deux parties de 10′ que j’ai assemblées une fois debout. J’ai eu un mini coup de main, mais chaque pan de mur pesait environ 130 lbs alors c’était un « pet » à monter tout seul si je n’avais pas eu d’aide.
•Isolation complète du plancher avec laine R36
•Pose d’un polythène .006 d’épaisseur entre le contreplaqué et la laine (pour être 100% étanche, je ferai des mini trous d’aération dans le futur à des endroits stratégiques)
•Peinture du plancher avec peinture recyclée (pour protéger de la pluie et de l’humidité le temps que je construise ma toiture. De l’aspenite, ça boit comme un Beauceron le soir du Woodstock en Beauce)
•Confection et érection du premier grand mur « nord » (ne comporte aucune ouverture ou fenêtre pour maximiser l’isolation. Il comporte des contreventements encastrés en bois ainsi que des contreventements métalliques dans les coins pour l’équerrage et pour renforcer la structure et les coins au maximum lorsque ça verra la route. Je ferai la même chose à l’intérieur. Solide + léger = gagnant!
•Confection du mur « Sud » qui comporte 5 ouvertures (1 porte et 4 fenêtres)
•Tous les linteaux sont en 2×10, ce sera fait fort pour l’hiver et pour ma pente de toit qui avoisine 8-9%
•Les appuis pour les fenêtres on tous une mini pente faite au banc de scie pour permette à l’eau de couler si infiltration
•Me reste à installer les « bonhommes », mes renforts métalliques pour les coins, mettre à l’équerre, poser le Tyvek et il sera debout! =)
•Sur la photo, il était 1h30 du matin. C’est ça que ça fait quand dame nature se met de la partie le lendemain!
•Grand mur « sud » monté et contreventé. Restera à le fixer solidement
•De gauche à droite : Petite fenêtre pour cuisine, porte d’entrée, grandes fenêtres pour bureau et fenêtre #1 pour la mezzanine intérieure
•Non-montré sur l’image : tout le jus de cerveau que ça a pris et le jus de bras pour ce mur de 475 lbs!

•Construction du mur arrière et de la mezannine #2
•L’espace du dessous accueillera la toilette au compost et un espace de rangement pour mes outils
•Restera à terminer la partie du haut lorsque je ferai la toiture

•Petit mur du devant qui accueillera et supportera, en partie, la mezannine #1 en porte-à-faux (suspendue vers l’extérieur et supportée sur l’attache de la remorque)
•La construction de la mezannine est la prochaine étape et c’en est toute une! 😉 À suivre!
•Construction de la mezzanine en porte-à-faux qui m’offrira un espace de 5 pieds supplémentaire pour ma chambre
•J’ai opté pour du 2×10 à 24″ c/c pour une meilleure solidité. J’aurai environ R36 d’isolation au plancher pour garder mes fesses au chaud car cette mezzanine sera la chambre principale.
•Finalisation de la mezzanine avec isolation, pare-vapeur, pare-air, pose des 4×4 de soutien et contreplaqués du plancher
•Vue d’ensemble de l’intérieur avec les deux petits murs des la mezzanine montés. Il était tard ce soir-là….
•Fabrication des poutrelles de toiture en 2×6. J’ai créé des encavures afin de fixer tout ça avec de la latte et je finaliserai le tout avec de la tôle recyclée afin d’éviter de mettre des contreplaqués sur la toiture (réduction de poids et ça me permettra quand même de mettre mes membranes et d’avoir beaucoup de solidité
•Sur la photo, il était 2h du matin. Ouf!
•Installation des poutrelles et fixation de celles-ci avec des fer-angles, des étriers antitornade et de la colle PL. Ça ne devrait pas bouger d’un poil!
•Installation des lattes aux 12″ c/c et mes contreventements de tôle. J’ai sauvé pas moins de 650 lbs de poids grâce à cela vs si j’avais mis du contreplaqué
•La veille, j’ai eu un déluge impromptu (ne JAMAIS faire confiance à Météomédia….), le 3e dans le mois. J’ai peu dormi de la nuit parce que ma bâche protectrice ne protégeait plus, étant trop trouée de partout. J’étais si fatigué, éreinté et désespéré que j’ai éclaté en sanglots. Heureusement, j’ai eu de l’aide pour boucher les trous et limiter les dégâts. En moyenne, dans mon mois d’octobre, j’ai travaillé une dizaine d’heures par jour et j’ai pris 5 jours de congé. Il est temps que je me repose…. mais je dois mettre ma sous-membrane avant. Ensuite, j’aurai la paix!
•Pose de la sous-membrane (recyclée grâce à des restants à l’Écocentre près de chez nous) et de la membrane élastomère haute température.
•Pose de la latte qui accueillera les feuilles de tôle recyclée. J’ai fait faire des encavures sous les lattes pour l’écoulement de l’eau s’il y avait accumulation, mais cela m’étonnerait! 😉
•Tout ça a pris 2 bonnes journées de travail. Mine de rien, j’ai dû déneiger 8-10 pouces de neige et déglacer au complet avant de poser tout ça. Mais la job est bien faite, c’est solide et au sec!
•Fabrication des moulures de fermeture de pignon (du moins c’est le nom scientifique de la chose). J’ai fait le dessin et envoyé à une compagnie qui a fait le tout en acier galvanisé et s’est occupée du pliage. Ça s’est installé merveilleusement bien =)
•Installation de la tôle galvanisée recyclée (gracieuseté de Dino. Merci mille fois!)
•Au préalable, j’ai bouché les anciens trous de vis avec un calfeutrant solide pouvant être peint. Le tout sera peint en noir mat, mais ça ira au printemps prochain!
•Pose de la fermeture de rive (fêtière recyclée que j’ai juste pliée à la main), des mousses anti-reflux d’eau (non visible, faites à la main et installées sous la fermeture de rive) et des fermetures de pignon. Le toit est étanche, enfin!
•Tout ça a pris une journée et demie de travail. J’ai fini aux petites heures du matin vers minuit. Heureusement les voisins sont compatissants!
•Installation de la tôle galvanisée recyclée (gracieuseté de Dino. Merci mille fois!)
•Au préalable, j’ai bouché les anciens trous de vis avec un calfeutrant solide pouvant être peint. Le tout sera peint en noir mat, mais ça ira au printemps prochain!
•Pose de la fermeture de rive (fêtière recyclée que j’ai juste pliée à la main), des mousses anti-reflux d’eau (non visible, faites à la main et installées sous la fermeture de rive) et des fermetures de pignon. Le toit est étanche, enfin!
•Tout ça a pris une journée et demie de travail. J’ai fini aux petites heures du matin vers minuit. Heureusement les voisins sont compatissants!

L’hiver a été intense au point de vue « émotions » et la charge de travail qui m’attendait. Ayant donné un très grand coup en novembre, j’ai mis le projet de côté en décembre et janvier pour reprendre des forces mentales et physiques et repartir du bon pied en février et clancher des petites étapes « plates » mais nécessaires pour solidifier ma structure.

•Sur les photos ci-haut, j’ai couté le tyvek dans mes ouvertures et installé les solins avec les « meilleures pratiques » pour m’assurer de l’étanchéité du pourtour de mes fenêtres
•Pour les solins, non, ça n’est pas de la toile de piscine! J’avais un restant de membrane haute-température qui est sur ma toiture, un rouleau de membrane Resisto (merci papa) et un rouleau de solin pour puits de lumière (merci Michel!) ; j’ai découpé le tout en rouleaux de 16″ et de 3″ pour faire mes contours de fenêtres et de porte. chose certaine, ça prend ABSOLUMENT de l’apprêt Resisto, sinon ça ne colle pas!
•Les fenêtres ont été rapidement installées ; je me suis fabriqué des petits gabarits qui me permettaient de travailler seul, qui retenaient lest fenêtres et qui comportaient la mesure exacte de « sortie » de mes fenêtres vers l’extérieur en considérant la latte et le revêtement de vinyle.
•Les fenêtres, les câdres et la porte ne m’ont rien coûté, c’est du tout recyclé! Les grandes fenêtres sont des thermos de porte patio pour lesquels j’ai refabriqué des câdres (si c’était à refaire, j’aurais laissé tout ça dans le câdre original en pvc, mais trop tard pour les regrets!)
•La porte a été du trouble à installer et je n’ai pas fini! J’ai dû modifier la tête du câdre en l’abaissant pour que ça « fitte » avec la porte (les deux venaient séparément) et pour que ça entre dans l’ouverture ; J’ai dû faire une assise spéciale avec une pente pour l’écoulement d’eau et ça a un peu défait mes plans initiaux!
•Pour la porte, c’est un cadre pour 2×6… mais ma structure est en 2×4! J’ai donc fabriqué une « extension » de câdre à l’intérieur d’exactement 2″3/8 pour bien visser et ancrer ma porte. J’avais peur que ce soit laid, mais finalement, je ne déteste pas l’effet! (à venir sur prochaines photos)

À venir : fabrication d’une unité de chauffage solaire passive.
Poutre pour hamac suspendu
Électricité